Los métodos de medición se utilizan para capturar el tama?o, la forma y las características superficiales de un objeto. Son esenciales en industrias como la manufacturera, la automotriz, la aeroespacial y la electrónica, donde la calidad y la precisión son cruciales. Si bien tanto los métodos con contacto como los sin contacto buscan obtener resultados precisos, sus principios de funcionamiento y aplicaciones son muy diferentes.
La medición por contacto es un método en el que una sonda física toca el objeto para registrar sus dimensiones. El ejemplo más común es el máquina de medir coordinada (CMM), donde una sonda hace contacto directo con puntos específicos de la pieza. Los brazos de medición portátiles también utilizan este principio para capturar datos 3D. Este enfoque es valorado por su alta precisión y fiabilidad, especialmente al comprobar tolerancias geométricas.
A diferencia de las máquinas de medición por coordenadas (MMC) tradicionales, los brazos de medición suelen utilizar palpadores de bola de circón, mientras que los de bola de rubí pueden ofrecer un rendimiento superior en situaciones de medición específicas. Esta versatilidad contribuye a su facilidad de uso y flexibilidad operativa.
Cabe se?alar que la medición de contacto con un brazo de medición requiere contacto físico directo con la superficie, lo que la hace menos ideal para medir componentes delicados, deformables o muy curvados.
En la medición sin contacto, se utilizan brazos de medición láser para capturar datos sin tocar físicamente la pieza. Este método es mucho más rápido y permite recopilar una gran cantidad de puntos de datos en poco tiempo. Es especialmente eficaz para medir superficies complejas, componentes frágiles o materiales blandos que podrían da?arse por contacto directo. La medición sin contacto también se utiliza ampliamente en modelado digital, ingeniería inversa e inspección de calidad de superficies de forma libre.
Al comparar la precisión, la medición por contacto suele ofrecer la mayor precisión, lo que la hace adecuada para aplicaciones críticas que requieren tolerancias estrictas. Los sistemas sin contacto, aunque en algunos casos son ligeramente menos precisos, son mucho más rápidos y pueden procesar grandes volúmenes de datos de medición.
Por ejemplo, un brazo de medición portátil con sonda puede tardar en comprobar cada punto, mientras que un escáner láser puede capturar miles de puntos al instante. Las empresas suelen buscar un equilibrio entre precisión y eficiencia según sus necesidades.
| VS | Brazo de medición | ESCáNER para brazo de medición |
| Principio básico | Toque la sonda sobre la superficie de la pieza y adquiera las coordenadas 3D de cada punto con codificadores de ejes. | El láser proyecta sobre la superficie; el sensor captura la luz reflejada para recolectar una densa nube de puntos. |
| Precisión de las mediciones | 0.12-0.55mm | 0.024-0.101mm |
| Velocidad de medición | Alto, precaución con superficies curvas y blandas. | Extremadamente alto, captura 1,200,000 puntos/seg. |
| Objeto de medición | Características habituales: agujeros, cilindros, planos, ranuras. | Superficies complejas de forma libre, formas irregulares, objetos blandos/deformables: piezas de goma, modelos de arcilla |
| Impacto en la pieza de trabajo | Contacto – baja fuerza con sonda de circón | Sin contacto: fuerza cero, sin riesgo de da?os en la superficie |
| Solicitud | Inspección y control de calidad:
piezas mecanizadas, engranajes, cojinetes, accesorios, calibres; Generación de informes GD&T. |
Ingeniería inversa:
Digitalización de piezas sin modelos CAD Inspección y comparación: Chapa metálica, esculturas, artefactos, interiores de automóviles; Archivado digital. |
| Dificultad de la operación | Fácil, requiere poca capacitación | Fácil, requiere planificación de la ruta de escaneo y procesamiento de nubes de puntos |
| Costo | Baja | Alta |
| Requisito de medio ambiente | Temp: 5 ℃ -45 ℃
Humedad relativa: 0-95 °C |
Temp: 5 ℃ -45 ℃
Humedad relativa: 0-95 °C |
Distintas industrias eligen métodos de medición según sus necesidades de producción. Salvo en campos especializados como la preservación de reliquias culturales, los métodos de medición con y sin contacto suelen solaparse en sus aplicaciones. La elección entre ellos depende de factores como el tipo de material, la precisión requerida, la velocidad de producción y la rentabilidad. Para las industrias que requieren comprobaciones de precisión detalladas, la medición con contacto sigue siendo la primera opción. Por el contrario, para aplicaciones con geometrías complejas o inspecciones rápidas, los métodos sin contacto ofrecen ventajas significativas.
En muchas fábricas modernas, una combinación de ambos métodos garantiza el mejor equilibrio entre precisión, velocidad y flexibilidad.
En resumen, las principales diferencias entre los métodos de medición con y sin contacto residen en su principio de funcionamiento, precisión, velocidad y aplicaciones. Los métodos con contacto proporcionan una precisión inigualable, mientras que los métodos sin contacto ofrecen velocidad y adaptabilidad. Ambos desempe?an un papel importante en la industria moderna, y su uso eficaz garantiza una producción de alta calidad y la eficiencia del proceso.
