Métodos de medi??o s?o usados ??para capturar o tamanho, a forma e as características da superfície de um objeto. Eles s?o essenciais em setores como manufatura, automotivo, aeroespacial e eletr?nico, onde qualidade e precis?o s?o cruciais. Embora os métodos de contato e sem contato visem fornecer resultados precisos, seus princípios de funcionamento e aplica??es s?o muito diferentes.
A medi??o de contato é um método em que uma sonda física toca o objeto para registrar suas dimens?es. O exemplo mais comum é o máquina de medi??o por coordenadas (CMM), onde uma sonda faz contato direto com pontos específicos da pe?a. Bra?os de medi??o portáteis também utilizam esse princípio para capturar dados 3D. Essa abordagem é valorizada por sua alta precis?o e confiabilidade, especialmente na verifica??o de tolerancias geométricas.
Ao contrário das máquinas de medi??o por coordenadas (CMMs) tradicionais, os bra?os de medi??o normalmente utilizam sondas esféricas de zirc?nio, enquanto as sondas esféricas de rubi podem oferecer desempenho superior em cenários de medi??o específicos. Essa versatilidade contribui para sua facilidade de uso e flexibilidade operacional.
Vale ressaltar que a medi??o de contato com um bra?o de medi??o requer contato físico direto com a superfície, o que a torna menos ideal para medir componentes delicados, deformáveis ??ou altamente curvos.
Na medi??o sem contato, bra?os de medi??o a laser s?o utilizados para capturar dados sem tocar fisicamente a pe?a. Este método é muito mais rápido e pode coletar uma grande quantidade de pontos de dados em um curto espa?o de tempo. é especialmente eficaz para medir superfícies complexas, componentes frágeis ou materiais macios que podem ser danificados por contato direto. A medi??o sem contato também é amplamente utilizada em modelagem digital, engenharia reversa e inspe??o de qualidade de superfícies de forma livre.
Ao comparar a precis?o, a medi??o por contato geralmente oferece a maior precis?o, tornando-a adequada para aplica??es críticas que exigem tolerancias rigorosas. Sistemas sem contato, embora um pouco menos precisos em alguns casos, s?o muito mais rápidos e podem lidar com grandes volumes de dados de medi??o.
Por exemplo, um bra?o de medi??o portátil com sonda pode levar tempo para verificar cada ponto, enquanto um scanner a laser pode capturar milhares de pontos instantaneamente. As empresas costumam equilibrar precis?o e eficiência de acordo com suas necessidades.
| VS | bra?o de medi??o | SCANNER para Bra?o de Medi??o |
| Principio básico | Toque a sonda na superfície da pe?a e adquira as coordenadas 3D de cada ponto com codificadores de eixo. | O laser projeta na superfície; o sensor captura a luz refletida para coletar uma densa nuvem de pontos. |
| Precis?o de medi??o | 0.12-0.55mm | 0.024-0.101mm |
| Velocidade de Medi??o | Alto, cuidado com superfícies curvas e macias | Extremamente alto, captura 1,200,000 pontos/seg |
| Objeto de Medi??o | Características regulares: furos, cilindros, planos, ranhuras | Superfícies complexas de forma livre, formas irregulares, objetos macios/deformáveis: pe?as de borracha, modelos de argila |
| Impacto na pe?a de trabalho | Contato – baixa for?a com sonda de zirc?o | Sem contato – for?a zero, sem risco de danos à superfície |
| Solicita??es | Inspe??o e controle de qualidade:
pe?as usinadas, engrenagens, rolamentos, fixa??es, medidores; Gera??o de relatórios GD&T. |
Engenharia reversa:
Digitaliza??o de pe?as sem modelos CAD Inspe??o e compara??o: Chapas metálicas, esculturas, artefatos, interiores automotivos; Arquivamento digital. |
| Dificuldade de opera??o | Fácil, requer pouco treinamento | Fácil, requer planejamento de caminho de varredura e processamento de nuvem de pontos |
| Custo | Baixa | Alta |
| Requerimento Ambiental | Temp: 5 ℃ -45 ℃
UR: 0-95℃ |
Temp: 5 ℃ -45 ℃
UR: 0-95℃ |
Diferentes indústrias escolhem métodos de medi??o com base em suas demandas de produ??o. Com exce??o de áreas especializadas como a preserva??o de relíquias culturais, os métodos de medi??o com e sem contato frequentemente se sobrep?em em termos de aplica??o. A escolha entre eles depende de fatores como o tipo de material, a precis?o necessária, a velocidade de produ??o e a rela??o custo-benefício. Para indústrias que necessitam de verifica??es detalhadas de precis?o, a medi??o com contato continua sendo a primeira op??o. Por outro lado, para aplica??es que envolvem geometrias complexas ou inspe??es rápidas, os métodos sem contato oferecem vantagens significativas.
Em muitas fábricas modernas, uma combina??o de ambos os métodos garante o melhor equilíbrio entre precis?o, velocidade e flexibilidade.
Em resumo, as principais diferen?as entre os métodos de medi??o com e sem contato residem em seu princípio de funcionamento, precis?o, velocidade e aplica??es. Os métodos com contato oferecem precis?o incomparável, enquanto os métodos sem contato oferecem velocidade e adaptabilidade. Ambos desempenham um papel importante na indústria moderna, e seu uso eficaz garante uma produ??o de alta qualidade e eficiência de processos.
